Rõ ràng là việc tạo độ ẩm không chỉ cần thiết vào mùa thu đông.
Nếu công ty của bạn không được trang bị nhiệt kế-độ ẩm, bạn vẫn nên cân nhắc việc tạo độ ẩm bất cứ khi nào xảy ra các dấu hiệu hoặc tình huống sau trong quá trình sản xuất:
1. Khi phát sinh vấn đề nghiêm trọng về sản xuất hoặc khiếm khuyết về chất lượng
Đây là chỉ số trực tiếp nhất. Nếu nhà xưởng xuất hiện các vấn đề sau thì khả năng cao là độ ẩm quá thấp:
Sự cố tĩnh điện thường xuyên xảy ra (tín hiệu rõ ràng nhất):
· Độ bám dính vật liệu:Vật liệu in (chẳng hạn như giấy, PP, banner flex) dính vào nhau, dẫn đến vấn đề nạp giấy, nhiều tờ cùng một lúc hoặc kẹt giấy.
· Thu hút bụi:Bề mặt vật liệu in dễ dàng hút bụi và tóc từ không khí, gây ra các đốm trắng hoặc khuyết tật trên bản in cuối cùng.
· Những cú sốc của người vận hành:Nhân viên thường cảm thấy có hiện tượng phóng tĩnh điện trong quá trình hoạt động.
· Lỗi mực:Hình ảnh in ra có hiện tượng bóng mờ, mờ hoặc phân tán mực do nhiễu tĩnh điện với quỹ đạo của giọt mực.
Mực khô bất thường:
A. Khô quá nhanh (đối với mực gốc nước):Mực khô trước khi san lấp và hấp thụ hoàn toàn, dẫn đến:
· Tăng nguy cơ tắc vòi phun do mực bị khô trên bề mặt đầu in.
· Màu sắc thay đổi khi các sắc tố tập trung, dẫn đến tông màu tối hơn hoặc không chính xác.
· Không cháy do cặn khô ở mép đầu phun làm thay đổi hướng giọt mực.
B. Khô quá chậm (đối với mực UV trên chất nền không{0}}hấp thụ):Mặc dù mực UV xử lý bằng tia cực tím nhưng độ ẩm quá thấp có thể làm giảm độ phẳng của mực trước khi xử lý. Ngược lại, độ ẩm quá cao có thể gây ngưng tụ trên bề mặt, làm giảm độ bám dính.
Biến dạng vật liệu:
· Phương tiện chủ yếu dựa trên giấy-:Trong môi trường quá khô, giấy sẽ mất độ ẩm, co lại hoặc quăn, dẫn đến:
· Vấn đề đăng ký:Căn chỉnh màu không chính xác trong quá trình in-nhiều màu hoặc nhiều{1}}màu.
· nhăn:Bề mặt giấy không bằng phẳng có thể làm xước đầu in hoặc gây ra nếp nhăn, dẫn đến hư hỏng đầu in và lỗi in.
2. Tạo ẩm phòng ngừa do điều kiện môi trường
Chủ động kiểm soát độ ẩm trước khi xảy ra sự cố là phương pháp quản lý tiên tiến hơn. Độ ẩm cần được xem xét trong các điều kiện sau:
Mùa khô:
· Vào mùa thu đông, đặc biệt là khu vực phía Bắc, độ ẩm không khí thấp. Hệ thống sưởi trong nhà làm tăng nhiệt độ nhưng làm giảm mạnh độ ẩm tương đối (đôi khi xuống dưới 20%).
Điều hòa không khí liên tục:
· Hầu hết các hệ thống điều hòa không khí đều hút ẩm trong khi làm mát, khiến độ ẩm giảm mạnh. Hệ thống HVAC 24/7 phải bao gồm mô-đun tạo ẩm.
Điều kiện khí hậu địa lý:
· Hội thảo ở các khu vực nội địa khô ráo (ví dụ: Bắc Kinh, Tây An, Urumqi) yêu cầu độ ẩm quanh năm-nhiều hơn các vùng ẩm ướt ven biển (ví dụ: Thượng Hải, Quảng Châu).
3. Độ ẩm theo yêu cầu của quy trình sản xuất cụ thể
Một số kịch bản sản xuất có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm:
Khi sử dụng chất nền nhạy cảm-tĩnh:
· Chẳng hạn như màng PET, PE, PVC, giấy ảnh cao cấp hoặc giấy tổng hợp. Những vật liệu này dễ dàng tạo ra tĩnh điện và yêu cầu độ ẩm cao hơn (50%–60%) để ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện.
Trong quá trình in có độ chính xác-cao:
· Để tái tạo tác phẩm mỹ thuật, in ảnh cao cấp hoặc in thử, trong đó tính nhất quán màu sắc và độ chính xác chi tiết là rất quan trọng, độ ẩm ổn định là điều cần thiết.
Khi sử dụng các loại mực cụ thể:
· Mực gốc nước:Nhạy cảm nhất với độ ẩm; yêu cầu độ ẩm để tránh làm khô vòi phun.
· Mực cao su:Việc xử lý chúng liên quan đến nhiệt và thông gió, có thể làm khô môi trường, vì vậy việc kiểm soát độ ẩm cũng rất quan trọng.
Mẹo:
Trang bị cho xưởng in phun của bạn một nhiệt kế-độ ẩm chính xác và đưa nó vào kiểm tra hàng ngày. Duy trì môi trường trong phạm vi lý tưởngNhiệt độ 20 độ –25 độ và độ ẩm tương đối 40%–60%sẽ giảm thiểu các vấn đề sản xuất do các yếu tố môi trường gây ra và đảm bảo kết quả in ấn-chất lượng cao, nhất quán.
