Để đánh giá hiệu quả của thiết bị in UV, ngoài độ chính xác và hiệu ứng màu sắc, còn cần chú ý đến khả năng chống ma sát, khả năng chống uốn, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chịu nước của sản phẩm in. Tất cả những điều này đều phản ánh độ bám dính của bản in và ảnh hưởng trực tiếp đến ứng dụng thực tế của sản phẩm in.
Làm thế nào chúng ta có thể cải thiện vấn đề bám dính yếu trong in UV?
Chú ý đến tác động môi trường
Độ ẩm quá cao: Khi độ ẩm môi trường làm việc của máy in phẳng UV quá cao, có thể còn sót lại hơi ẩm trên đế hoặc bề mặt khiến mực in UV khó khô hoàn toàn và ảnh hưởng đến chất lượng in.
Nhiệt độ thấp: Khi nhiệt độ môi trường làm việc của máy in phẳng UV quá thấp sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của mực UV. Mực nhớt dễ gây ra các vấn đề như mực nổi, in không rõ, sai màu, ngoài ra còn có thể gây khô, bong tróc và các vấn đề khác.
Vì vậy, cần tránh bảo quản vật tư tiêu hao và vận hành thiết bị trong môi trường quá khắc nghiệt. Việc hút ẩm hoặc sấy khô có thể được thực hiện phù hợp tùy theo khí hậu để duy trì độ ẩm không khí trong nhà ở mức 30% -70%; Nhiệt độ trong nhà nên được giữ ở mức từ 20 độ đến 30 độ càng nhiều càng tốt để giảm tác động của các yếu tố môi trường đến hiệu quả in ấn.
Chú ý bảo dưỡng triệt để đèn UV
Các loại mực khác nhau có thể có đặc tính xử lý khác nhau. Nếu bước sóng UV của đèn UV không phù hợp với yêu cầu về hiệu suất xử lý mực hoặc nếu công suất đèn LED quá thấp trong quá trình in, thì mực UV trên bề mặt vật liệu có thể không được xử lý hoàn toàn, dẫn đến giảm năng suất. trong độ bám dính của mẫu.
Bạn có thể thử tăng công suất của đèn UV hoặc thay bằng đèn UV công suất cao hơn để giải quyết vấn đề bám dính.
Làm sạch bề mặt nền trước khi sử dụng
Khi các chất như dầu, chất kết dính và bụi bám vào bề mặt chất nền, nó có thể gây ra độ bám dính kém giữa mực UV và chất nền. Việc xử lý bề mặt của các sản phẩm nhựa không đủ trước khi in cũng có thể gây ra lỗi bám dính của mực. Trước khi in UV, chất nền có thể được kiểm tra, tẩy dầu mỡ và xử lý để tăng độ bám dính.
Sử dụng lớp phủ in
Chất nền in có bề mặt nhẵn và độ bám dính không đủ cũng có thể gây mất ổn định mực trong quá trình in UV. Lớp phủ có thể được thêm vào bề mặt vật liệu và các vật liệu khác nhau có thể được phủ lớp phủ tương ứng để cải thiện hiệu quả độ bám dính và tăng khả năng chống chịu thời tiết của mực trên bề mặt vật liệu.
Sử dụng mực UV tương thích
Máy in UV thường được trang bị loại mực chuyên dụng, có thể chia thành mực mềm, mực cứng và mực trung tính. Mực dùng cho các vật liệu khác nhau cũng khác nhau. Chất lượng mực trên thị trường hiện nay rất khác nhau. Mực càng rẻ thì chất lượng, độ tương thích và độ bám dính càng kém, làm tăng khả năng tắc, hư hỏng đầu phun. Cố gắng sử dụng mực do thiết bị cấu hình càng nhiều càng tốt, điều này có thể đảm bảo chất lượng mực rất nhiều và cũng giúp đảm bảo hiệu quả in dễ dàng hơn.
Thực hiện ngọn lửa, vầng hào quang hoặc các phương pháp điều trị đặc biệt khác
Để cải thiện hiệu suất bám dính của mực trong quá trình in, một số vật liệu in phải trải qua quá trình xử lý ngọn lửa bề mặt. Đối với vật liệu kim loại, phải tiến hành xử lý tẩy dầu mỡ và loại bỏ bụi trước khi in. Sau khi in, việc xử lý sấy phải được thực hiện theo nhiệt độ yêu cầu của mực. Xử lý sấy khô không đúng cách cũng có thể gây ra hiện tượng bong tróc màng mực. Ngoài ra, trong in dệt, để làm cho vật liệu dệt không thấm nước, chất chống thấm thường được thêm vào và áp dụng lớp phủ, lớp phủ, tẩm và các phương pháp khác, do đó độ bám mực kém ít xảy ra trong quá trình in.
